今天為廣大朋友介紹的是—超濾-納濾對焦化廢水深度處理試驗(yàn)研究

　　我國現(xiàn)有的焦化廢水處理技術(shù)主要是采用A/O或A/A/O的生物處理法結(jié)合混凝沉淀法，經(jīng)研究表明，即使生物處理比較大限度地發(fā)揮作用，出水中的懸浮物、有機(jī)污染物、鹽等含量仍然較高，很難實(shí)現(xiàn)焦化廢水的再生利用。隨著國家對污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，低運(yùn)行成本和綠色環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需求，焦化廠將面臨著焦化廢水深度處理再生回用的難題。因此，對現(xiàn)有焦化廢水深度處理工藝進(jìn)行升級改造迫在眉睫。膜處理技術(shù)具有無相變、組件化、流程簡單、操作方便、占地面積小、投資省、耗電低等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于化工、電子、醫(yī)療、食品、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。試驗(yàn)采用處理效率高、運(yùn)行成本低的超濾-納濾組合工藝對焦化廢水進(jìn)行深度處理的中試，對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行研究與討論。

　　超濾膜和納濾膜特點(diǎn)

　　超濾是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。超濾與所有常規(guī)過濾及微孔過濾(均為靜態(tài)過濾)不同：超濾分離孔徑小，幾乎能截留溶液中所有細(xì)菌、病毒及膠體微粒，蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物;整個過濾過程在動態(tài)下進(jìn)行，溶劑僅獲得部分的分離。進(jìn)入超濾組件的原料液，在膜兩側(cè)壓力差的推動下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，使膜表面不能透過物質(zhì)僅為有限的積聚。過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減，整個過程可長期持續(xù)。納濾膜主要去除直徑為1nm左右的溶質(zhì)粒子，截留物相對分子質(zhì)量為200～1000。納濾膜的一個很大特性是膜本體帶有電荷，這是它在很低壓力下具有較高除鹽性能和截留相對分子質(zhì)量為數(shù)百的物質(zhì)，也可脫除無機(jī)鹽的重要原因。

　　試驗(yàn)內(nèi)容

　　將A/O生物處理法結(jié)合混凝沉淀處理后的焦化廢水作為超濾-納濾組合工藝系統(tǒng)的原水，以2m3·h-1的體積流量按順序依次經(jīng)砂濾器、中間水罐、超濾裝置、超濾產(chǎn)水罐、保安過濾器及納濾裝置，檢測處理前、后廢水的COD、NH3-N、濁度及總硬度的變化進(jìn)行分析，并與污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50335-2002)中的主要指標(biāo)進(jìn)行對比比較。

　　結(jié)論

　　預(yù)處理工藝中超濾在去除進(jìn)水中的懸浮物效果明顯，納濾對水中有機(jī)物、總硬度、Ca2+、Mg2+等離子去除效果明顯，超濾和納濾裝置運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期效果。超濾和納濾工藝的聯(lián)合使用，使處理后廢水COD≤60mg·L-1，ρ(NH3-N)≤10mg·L-1，出水濁度基本保持在1NTU以下，出水總硬度基本在20mg·L-1以下，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到循環(huán)冷卻水用水標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)試驗(yàn)證明超濾-納濾組合工藝處理焦化廢水在技術(shù)上是可行的。

　　超濾-納濾組合工藝不僅出水水質(zhì)好可以回用，還為企業(yè)節(jié)省大量的新水;而且該工藝可以替代運(yùn)行成本較高的絮凝藥劑投加工藝，降低運(yùn)行費(fèi)用，為焦化廢水處理技術(shù)帶來新的變革。

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