全程水處理器工作原理是及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，這幾天好幾個(gè)客戶(hù)朋友問(wèn)到了這個(gè)問(wèn)題，小編在這里統(tǒng)一回復(fù)。小編查閱了相關(guān)資料，咨詢(xún)了公司技術(shù)經(jīng)理，為大家整理出下面的這篇文檔，希望能夠幫助到大家。
一、全程水處理器簡(jiǎn)介
全程水處理器結(jié)合超聲波技術(shù)、紫外線殺菌消毒功能。電子除垢儀加過(guò)濾器即全程水處理器;產(chǎn)品具有防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾等功能。設(shè)備綜合性能遠(yuǎn)高于一般的“射頻水處理器”、“電子水處理器”及“磁水處理器”等。
二、全程水處理器工作原理
全程綜合水處理器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場(chǎng)發(fā)生器、電暈場(chǎng)發(fā)生器及排污裝置等組成。通過(guò)活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械過(guò)濾器變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體，吸附、濃縮在實(shí)際運(yùn)行工況下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過(guò)換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形,當(dāng)水溫升高到一定程度時(shí)，處理的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間方能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)率很底,因而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。同時(shí)器壁金屬離子受到抑制，對(duì)無(wú)垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類(lèi)、澡類(lèi)等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程綜合水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可以完成防結(jié)垢、防腐，殺菌，滅藻，超凈過(guò)濾，控制水質(zhì)的綜合功能。
三、全程水處理器主要功能
全程水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而惡化研制的綜合處理器，由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能。
四、全程水處理器產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1. 設(shè)備綜合性能遠(yuǎn)高于一般的“射頻水處理器”、“電子水處理器”及“磁水處理器”等。 2. 各發(fā)射極利用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。相互之間無(wú)干擾，針對(duì)性強(qiáng)。
2. 根據(jù)不同的水系統(tǒng)和存在的不同問(wèn)題，設(shè)備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。
A型：防腐、防銹、脫色、超凈過(guò)濾
B型：防垢，除垢、超凈過(guò)濾
C型：殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾
D型：殺菌、滅藻、防垢、超凈過(guò)濾
E型：防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過(guò)濾
F型：殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過(guò)濾
五、全程水處理器技術(shù)參數(shù)
1. 處理效果
緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的銹蝕速度降低至原來(lái)的1/10;
阻垢、除垢率：≥95%;
殺菌率：≥95%;
滅藻率：≥95%;
過(guò)濾精度：可根據(jù)用戶(hù)需求選擇。
2. 進(jìn)水水質(zhì)
總硬度(以CaCO3計(jì))：≤800mg/L;
水溫：≤50℃(特殊情況可定制);
工作壓力：≤1.6Mpa
工作溫度：0℃~+95℃
工作環(huán)境溫度：0℃~+50℃
相對(duì)濕度：<95%
3. 運(yùn)行參數(shù)
平均無(wú)故障工作時(shí)間：>60000小時(shí)
設(shè)計(jì)壽命：20年
工作電壓：220V±10%/50Hz
安全絕緣電壓：5000V
六、全程水處理器安裝注意事項(xiàng)
1. 本設(shè)備與系統(tǒng)管路安裝完畢，調(diào)試合格后，接通設(shè)備主體配電箱上的電源(交流220V/50Hz)，配電箱指示燈亮，設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 保持控制器外殼干燥。
3. 設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，選擇水平或垂直安裝。
4. 設(shè)備之間凈距離不小于1500mm;設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm;設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。
5. 使用本設(shè)備處理過(guò)的水應(yīng)立即進(jìn)入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停存設(shè)備。
6. 設(shè)備進(jìn)出口管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架;直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門(mén)下面宜設(shè)置支架。
7. 重要部位可采用旁通式安裝，以便在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備。
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